Descripcion dels produches
La planta d'oxigèn liquid criogèn (tanben coneguda coma equipament de produccion d'oxigèn liquid criogèn) es un ensemble complet d'equipaments a granda escala desvolopat sus la basa del principi de separacion d'aire criogèn, amb l'oxigèn liquid coma produch de sortida de basa.
Son procès de basa es de comprimir, de purificar e de refregir prigondament l'aire, puèi de separar l'oxigèn e l'azòt a travèrs de doas-estapas de destillacion, e fin finala de liquificar l'oxigèn de nauta puretat separat e de l'emmagazinar dins un sèrva d'emmagazinatge a temperatura bassa.
Pòt produire de contunh e establament d'oxigèn liquid de nauta -puretat, e es l'equipament principal per l'avitalhament d'oxigèn liquid a granda escala dins los camps industrials e civils.
Principi de foncionament
Lo procès de trabalh de l'usina es devesit en sèt ligams de còr: compression d'aire → pre-refregiment → purificacion → refregiment prigond → separacion de destillacion → liquefaccion d'oxigèn → emmagazinatge e sortida d'oxigèn liquid
Compression d'aire:L'aire atmosferic es aspirat dins lo compressor d'aire e comprimit a 0,6 ~ 1,2 MPa. L'aire comprimit es refregit pel refrigerador per levar la calor generada per la compression, pausant las basas per un tractament a temperatura bassa seguent.
Pre-refregiment d'aire:L'aire comprimit dintra dins l'unitat pre-de refregiment (compausada d'una torre de refregiment e d'un refrigerador). La temperatura de l'aire es redusida a 5 ~ 10 gras , e la màger part de l'umiditat dins l'aire es condensada en gotas d'aiga e separada, redusent la carga del sistèma de purificacion seguent.
Purificacion de l'aire:L'aire pre-refregit dintra dins lo sistèma de purificacion d'adsorpcion de dobla-torre (emplenat de tamís molecular). Lo tamís molecular adsorbís e elimina d'impuretats coma l'umiditat residuala (contengut inferior a o egal a 0,1 ppm), lo dioxid de carbòni (contengut inferior a o egal a 0,1 ppm) e los idrocarburs (contengut inferior a o egal a 0,01 ppm) dins l'aire per evitar la congelacion e lo blocatge de la temperatura bassa e de l'equipament {6} gasoductes, e prevenir los perilhs de seguretat coma l'explosion causada per l'acumulacion d'idrocarburs.
Refregiment prigond de l'aire:L'aire purificat dintra dins l'escambiaire de calor principal e escambia de calor amb lo gas de reflux a temperatura bassa (gas ric en azòt, oxigèn-) de la torre de destillacion. La temperatura de l'aire es gradualament redusida de la temperatura normala a prèp de la temperatura de liquefaccion (-170 ~ -175 gras), e una partida de l'aire es liqueficada.
Separacion de destilacion:L'aire parcialament liquificat dintra dins la torre de destillacion de dos-estadis (torre inferiora: torre de nauta-pression, pression de foncionament 0,5 ~ 0,6 MPa; torre superiora: torre de bassa-pression, pression de foncionament 0,12 ~ 0,15 MPa):
● Destillacion de torre inferiora: L'aire es separat en aire liquid ric en oxigèn (contengut d'oxigèn aperaquí 38 ~ 40%) e en azòt brut (puresa d'azòt aperaquí 95 ~ 98%) a travèrs d'evaporacion e de condensacion multiplas. L'azòt brut es tirat del naut de la torre inferiora e dintra dins l'escambiaire de calor principal per lo recalfament, e una partida d'aquò es utilizat coma gas de regeneracion per lo tamís molecular;
● Destillacion de la torre superiora: L'aire liquid ric en oxigèn es estrangulat e redusit a la torre superiora, e una destillacion suplementària es efectuada. L'oxigèn de nauta -puretat (puretat Mai granda o egala a 99,6%) es obtengut al bas de la torre superiora, e l'azòt pur (puretat Mai granda o egala a 99,999%) es obtengut al naut de la torre superiora (coma sub-produch).
Liquefaccion d'oxigèn:L'oxigèn de nauta -puretat al bas de la torre superiora es devesit en doas partidas: una partida dintra dins lo condensador-evaporator al bas de la torre inferiora, escambia de calor amb l'azòt liquid de la torre inferiora, es liquificat en oxigèn liquid (temperatura {{3}18}) e torna al fons de la torre superiora liquid de reflux; l'autra partida es tirada coma oxigèn gasós, dintra dins lo condensador d'oxigèn liquid, e es refrejada e liqueficada per l'azòt a bassa temperatura de la torre superiora per obténer de produchs d'oxigèn liquid.
Emmagazinatge e sortida d'oxigèn liquid:L'oxigèn liquid es emmagazinat dins un depaus d'emmagazinatge d'oxigèn liquid a bassa-temperatura (isolat per polvera al vuèg, amb un taus d'evaporacion quotidian inferior o egal a 0,3%). Quand la sortida es necessària, l'oxigèn liquid es pressionat fòra del sèrva d'emmagazinatge per la pompa d'oxigèn liquid, e pòt èsser transportat dirèctament al sèrva d'emmagazinatge a bassa-temperatura de l'utilizaire pel cisterna d'oxigèn liquid, o vaporizat en oxigèn gasós pel vaporizator e puèi provesit a l'utilizaire segon la pression requerida.
Caracteristicas de basa de la planta d'oxigèn liquid criogèn
Nauta puretat d'oxigèn liquid
La puretat del produch d'oxigèn liquid es establament mai granda que o egala a 99,6%, e la configuracion de nauta-puretat pòt aténher 99,999%, çò que respond a las exigéncias estrictas dels camps de nauta-precision coma l'industria electronica (oxigèn per la fabricacion de semiconductors) e l'aeroespacial (fuel de fusadas).
Granda sortida d'oxigèn liquid
L'equipament unic-ensemble pòt realizar una sortida d'oxigèn liquid de 50 ~ 80 000 Nm3/h (equivalent a l'oxigèn gasós), e pòt èsser personalizat segon los besonhs de l'utilizaire. Es adaptat a d'escenaris industrials de granda-escala coma de grandas usinas d'acièr e de pargues quimics que demandan un provesiment d'oxigèn de volum continu e de grand-.
Fòrta flexibilitat d'emmagazinatge e de transpòrt
En prenent l'oxigèn liquid coma produch de basa, pòt èsser emmagazinat dins un tanc d'emmagazinatge a temperatura bassa pendent longtemps (lo periòde d'emmagazinatge pòt aténher qualques meses), e pòt èsser transportat cap a d'airals alunhats a travèrs de cisternas d'oxigèn liquid, çò que resòlv lo problèma del transport malaisit de longa-distància d'oxigèn gasós.
Subreduches rics-
En tot produire d'oxigèn liquid, d'azòt de nauta-puretat (puretat mai granda o egala a 99,999%) e de gas ric en argon- (contengut d'argon d'aperaquí 8 ~ 12%) pòdon èsser co-produsits. Lo gas ric en argon-pòt èsser mai purificat per obténer d'argon de nauta-puretat (puresa mai granda o egala a 99,999%), çò que melhora lo taus d'utilizacion globala de las ressorsas aerianas e pòrta de beneficis economics suplementaris als utilizaires.
Foncionament estable e fiable
L'equipament adopta un sistèma de contraròtle entièrament automatic (amb d'opcions de contraròtle PLC e DCS), que pòt realizar l'arrenjament automatic, l'arrèst, l'ajustament de carga e l'alarma de fauta. Lo cicle d'operacion contunha tipic es de 2 ~ 3 ans, e sonque un mantenement regular (coma lo remplaçament de tamís molecular) es requerit, amb una dificultat d'operacion e de gestion bassa.
Bassa consomacion d'energia
L'escambiaire de calor principal adopta una estructura d'aleta de placa d'alumini de nauta-eficiéncia, amb una eficiéncia d'escambi de calor mai granda o egala a 98%; lo compressor d'aire adopta lo contraròtle de conversion de frequéncia, que pòt ajustar l'entrada d'aire segon lo cambiament de carga, e la consomacion d'energia unitària de la produccion d'oxigèn liquid es tan bassa coma 0,6 ~ 0,8 kWh/Nm3 (oxigèn gasós equivalent), çò qu'es mai d'estalvi d'energia que l'equipament tradicional de produccion d'oxigèn liquid.
Los Avantatges dels Produches de Nòstra Empresa
Dins lo domeni dels equipaments criogènics, lo dessenh rafinat es la clau per assegurar la performància, la seguretat e l'adaptabilitat del produch. Nòstra entrepresa a una còla de R&D compausada d'engenhaires ancians amb mai de 25 ans d'experiéncia dins l'Usina d'Oxigèn Liquid Criogenic. L'equipa es familiarizada amb las nòrmas internacionalas e nacionalas coma GB, ASME, DIN e EN, e pòt provesir de solucions tecnicas professionalas per diferents scenaris d'utilizaire.
● Dessenh personalizat: Segon la demanda de sortida d'oxigèn liquid de l'utilizaire, l'exigéncia de puretat, lo clima local (temperatura, umiditat) e l'avitalhament d'energia (electricitat, vapor), lo flux de procès de l'equipament e lo modèl de l'equipament son personalizats. Per exemple, pels utilizaires dins de zònas nauta-alt, lo compressor d'aire es optimizat per s'adaptar a una pression d'aire bassa; pels utilizaires amb una granda fluctuacion de la demanda d'oxigèn, la capacitat del sèrva d'emmagazinatge d'oxigèn liquid es aumentada per realizar "rasatge de pic e emplenament de val".
● Optimizacion del concepcion de seguretat: Los canalizacions de temperatura bassa adoptan una estructura d'isolacion al vuèg de doble-capa, e la capa exteriora es equipada d'una valva de desliurament de pression per prevenir los damatges de canalizacion causats per una pression intèrna excessiva; lo sèrva d'emmagazinatge d'oxigèn liquid es equipat d'un sistèma de susvelhança tripla de nivèl de liquid, de pression e de temperatura, e una valvula de talh d'urgéncia es fixada. Un còp qu'una situacion anormala se produtz, lo sistèma talharà automaticament l'alimentacion e la descarga, en assegurant la seguretat del foncionament de l'equipament.
Nòstra entrepresa implementa estrictament lo sistèma de gestion de qualitat ISO9001:2015 pendent tot lo cicle de vida del projècte, que cobrís del dessenh, de l'aquisicion, de la fabricacion a l'installacion e la mesa en servici, per s'assegurar que cada ligam complís las nòrmas de qualitat.
● Verificacion del dessenh: Après la finalizacion de l'esquèma de dessenh, l'equipa d'engenhaires ancians mena una verificacion crosada dels dessenhs e dels calculs de procès, e utiliza de logicials de simulacion professionals (coma Aspen Plus) per simular lo procès de destillacion per assegurar la racionalitat del procès e la precision dels paramètres de l'equipament.
● Contraròtle de l'aquisicion: Pels compausants de basa (coma los compressors d'aire, las crivas molecularas, las valvas de temperatura bassa), seleccionam de marcas internacionalas plan conegudas (coma Atlas Copco, Linde, Emerson) e menam d'inspeccions d'entrada estrictas (inclusent la certificacion del material), de tèsts de performància per assegurar la qualitat de las matèrias primièras.
● Supervision de fabricacion: Lo procès de fabricacion d'equipaments claus (coma de torres de destillacion, de sèrvas d'emmagazinatge d'oxigèn liquid) adopta de procediments d'explotacion estandardizats (SOP). La soudadura de recipients a pression bassa-es realizada per de soldaires certificats, e de tèsts non-destructius (test ultrasonic UT, tèst de rais RT, tèst de penetracion PT) son realizats sus las sòudaduras, amb un taus de passatge de tèst de 100%.
● Garantia de mesa en servici: Aprèp l'installacion de l'equipament, nòstra còla de mesa en servici professionala mena la mesa en servici sul site, inclusent la deteccion de fugidas del sistèma (taus de fugida al vuèg Mens o egal a 1×10−⁹ Pa·m3/s), lo refregiment de bóstia a freg, lo depuracion de la torre de destillacion, etc., fins que provesís l'operacion dels utilizaires pels utilizaires. l'equipament atenh la sortida de dessenh e la puretat.
Consideram la qualitat del produch coma la linha de vida de l'entrepresa, e realizam "zèro defaut" dels produches liurats a travèrs un contraròtle de qualitat estricte.
● Verificacion de R&D: Abans que lo novèl produch siá mes sul mercat, subirà un tèst d'explotacion d'assaig de 6 meses dins l'usina pilòt, e los paramètres de performància (produccion, puretat, consomacion d'energia) son susvelhats en temps real. Sonque après aver complit los requisits de concepcion pòt èsser promogut sul mercat.
● Inspeccion de procès complet-: Pendent lo procès de fabricacion, lo departament d'inspeccion de qualitat mena una inspeccion de prelevament e una inspeccion completa sus cada ligam. Per exemple, l'espessor de la paret del sèrva d'emmagazinatge d'oxigèn liquid es inspeccionada per un espessor ultrasonic, e la performància d'isolacion del canal de temperatura bassa es inspeccionada per un indicador de vuèg, en s'assegurant que cada compausant complís las nòrmas de qualitat.
● Seguiment de la qualitat après-vendas: Après que l'equipament es liurat, establissèm un fichièr de seguiment de la qualitat del produch, menam de visitas de retorn regularas (1 mes, 3 meses, 6 meses après l'explotacion) per comprene l'estat de foncionament de l'equipament, e provesèm un supòrt tecnic dins un temps oportun per resòlvre de problèmas de qualitat potencials.
Sèm engatjats a provesir un servici aprèp-venda eficient e oportun per assegurar lo foncionament contunh e estable de l'equipament de l'utilizaire.
● Responsa 24/7: Avèm una còla de servici post-venda professionala, e los utilizaires pòdon mandar de demandas de servici per telefòn, corrièl o plataforma en linha. L'equipa donarà una responsa preliminara dins 2 oras (oras de trabalh) o 6 oras (non-oras de trabalh), inclusent l'analisi del problèma e las suggestions de solucion.
● Garantia de servici sul site: Se un mantenement sul site es requerit, mandarem d'engenhaires professionals sul site dins 24 oras (domestics) o 72 oras (internacionals) après aver confirmat la demanda. Los engenhaires pòrtan de pèças de recambi comunas (coma de juntas de temperatura bassa, de captors) per acorchir lo temps de mantenença.
● Forniment de pèças de recambi: Avèm un magazin de pèças de recambi dins de regions màgers, qu'emmagazina de pèças de recambi de basa (coma de tamis moleculars, de valvas de temperatura bassa) amb un periòde de garantia de 12 meses. Los utilizaires pòdon crompar de pèças de recambi a travèrs lo centre comercial en linha, e lo temps de liurason es de 1 ~ 3 jorns (domestic) o 5 ~ 10 jorns (internacional).
● Formacion tecnica: Provesèm una formacion tecnica gratuita pels utilizaires, inclusent l'explotacion de l'equipament, la mantenença quotidiana, la gestion de las fauta, etc. La formacion es dividida en formacion sul site (pendent la mesa en servici) e formacion centralizada (al centre de formacion de l'entrepresa), en s'assegurant que lo personal de l'utilizaire pòt mestrejar las competéncias d'operacion de l'equipament.
Nòstras usinas son estadas exportadas dins mai de 30 païses e regions, e son estadas reconegudas per d'entrepresas de punta dins divèrsas industrias:
● Industria de la metallurgia: Cooperat amb Baosteel Group (China) e ArcelorMittal (Global), provesissent d'equipaments d'oxigèn liquid per lors projèctes de fabricacion d'acièr a granda escala, amb un foncionament estable pendent mai de 3 ans e una puretat d'oxigèn liquid fins a 99,8%.
● Industria quimica: Provesiguèt d'equipaments de produccion d'oxigèn liquid per Sinopec (China) e BASF (Alemanha), en respondent a la demanda d'oxigèn liquid dins lor procès de sintèsi quimica, amb una consomacion d'energia unitària inferiora a la mejana de l'industria de 10%.
● Industria medicala: Cooperada amb lo Grop de la Santat Unida (EUA) e la Societat de la Crotz Roja (Índia), en provesissent d'equipaments de resèrva d'oxigèn liquid d'urgéncia per lors institucions medicalas, en assegurant l'avitalhament estable d'oxigèn pendent las emergéncias de santat publica.
Provesèm dos mòdes de cooperacion per respondre als diferents besonhs dels utilizaires:
● Vendas d'equipaments: Provesir l'ensemble entièr d'equipaments (inclusent lo sistèma de compression d'aire, lo sistèma de purificacion, lo sistèma de destillacion, lo sistèma d'emmagazinatge d'oxigèn liquid) e responsable de l'installacion e de la mesa en servici, en ajudant los utilizaires a bastir lors pròprias linhas de produccion d'oxigèn liquid.
● Aprovisionament de gas sul site: Investir dins la construccion d'usinas d'oxigèn liquid criogènic prèp del site de l'utilizaire, e provesir d'oxigèn liquid als utilizaires a un prètz fixe pendent longtemps. Los utilizaires an pas besonh d'investir dins d'equipaments, çò que redusís lor pression de capital e lors risques d'explotacion.
Comparacion de divèrses metòdes de produccion d'oxigèn liquid
|
Metòde de produccion d'oxigèn liquid |
Principis de basa |
Avantatges |
Inconvenients |
Scenaris aplicables |
|
Planta d'oxigèn liquid criogèn |
Destillacion criogènica de l'aire, separacion de l'oxigèn e de l'azòt, puèi liquefaccion de l'oxigèn |
Nauta puretat d'oxigèn liquid (Mai granda o egala a 99,6%), granda sortida (fins a 80 000 Nm3/h), foncionament estable, ric en sosproduches- |
Long temps d'arrenjament (24 ~ 48 oras), grand investiment d'equipament, granda superfícia de sol |
Scenaris industrials a granda -escala (siderúrgic, industria quimica), grandas institucions medicalas, centres regionals d'avitalhament d'oxigèn |
|
Planta d'oxigèn liquid VPSA (Adsorpcion de oscillatge de pression al vuèg) |
Lo tamís molecular adsorbís l'azòt, enriquis l'oxigèn, puèi refregís e liquifica l'oxigèn |
Debuta rapida (1 ~ 2 oras), superfícia de solèr pichona, investiment bas |
Puretat d'oxigèn liquid bassa ( Mens o egala a 95%), sortida pichona ( Mens o egala a 500 Nm3/h), consomacion d'energia nauta |
Avista d'oxigèn d'urgéncia a pichona escala (zònas de desastre, pichons espitals), chantièrs de construccion temporaris |
|
Planta d'oxigèn liquid de separacion de membrana |
La membrana de polimèr permea selectivament l'oxigèn, enriquis l'oxigèn, puèi liquida l'oxigèn |
Estructura simpla, mantenença aisida, pauc de bruch |
Puretat d'oxigèn liquid bassa ( Mens o egala a 90%), sortida pichona ( Mens o egala a 100 Nm3/h), vielhiment aisit de la membrana |
Scenaris de provesiment d'oxigèn a micro-escala (laboratòri, pichons estanhs de peisses), demanda d'oxigèn de bassa-puretat |
Tags cauds: planta criogènica d'oxigèn liquid, China planta criogènica d'oxigèn liquid fabricants, provesidors, fàbrica